Qu’est-ce que le Lean?

Le Lean est une méthode de gestion visant à promouvoir l’amélioration continue. Il fournit un toolkit de techniques que nous utilisons pour aider nos clients à s’améliorer et gagner un avantage concurrentiel. Les techniques du Lean visent à maximiser la valeur du client tout en minimisant les déchets.

Histoire du Lean

Le terme Lean a été développé dans les années 1990 avec le Best seller de Daniel Jones et Jim Womack “Le système qui va changer le monde”. Le livre a révélé comment le système de production de Toyota (TPS) avait transformé une petite compagnie de voiture japonaise d’après-guerre en compagnie de voiture la plus réussie dans le monde. Dans les années 1980 une Toyota a pris 17 heures pour être construite et être prête à être expédiés. En comparaison, une Mercedes a passé ce temps en zone de retraitement seulement.

L’objectif principal de la fabrication Lean est d’éliminer l’ajout de valeur ajoutée (c.-à-d. ce que le client ne voudrait pas payer) pour compresser le temps et créer un avantage concurrentiel en optimisant l’utilisation de ressources limitées (y compris les personnes, l’espace et le capital.)

Quels sont les bénéfices du Lean

Le Lean est de créer des produits ou des services en utilisant un minimum absolu de ressources et donc être en mesure d’offrir aux clients uniquement la valeur de ce qu’ils payent tout en maximisant la rentabilité des entreprises.

La mise en œuvre de la méthodologie Lean dite méthodologie « maigre » crée un lieu de travail organisé et efficace où les tâches peuvent être normalisées et facilement reproductibles, assurant un taux de réussite constant à chaque fois. Des techniques de fabrication maigres peuvent réduire les entrées de processus pour les personnes et les matériaux, éliminant les déchets tels que les retards, les défauts, la surproduction et les travaux en cours permettant d’importantes économies à réaliser. Là où il  a un manque de fiabilité il y a des déchets. Si vos processus ne sont pas fiables, vous ne pouvez pas être maigre.
Un principe fondamental de la méthodologie maigre est la fabrication de flux basée sur la demande. Cela implique de supprimer la variation causée par la planification du travail, fournissant ainsi les priorités pour la mise en œuvre. Dans ce type de réglage de production, l’inventaire est uniquement acheminé à travers chaque centre de production lorsque cela est nécessaire pour satisfaire l’ordre d’un client. Des niveaux élevés de disponibilité de l’équipement sont un pré-requis pour un flux basé sur la demande.
Nos conseillers en amélioration savent comment optimiser les avantages de la mise en œuvre de votre Lean manufacturing en intégrant nos méthodes d’amélioration de la fiabilité.

Jetez un oeil à notre  IMPACT Toolkit pour en savoir davantage.